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一套注塑模具由設(shè)計到制造完畢周期較長,因此如何減少繁重的設(shè)計和制造工作量,與縮短生產(chǎn)準備時間和降低造價是有很大關(guān)系的。而注塑模具的標準化是達到上述目的的有效措施。
1)整體結(jié)構(gòu)標準化。根據(jù)工廠塑料生產(chǎn)用設(shè)備規(guī)格,定制出若干種標準典型結(jié)構(gòu)和外形尺寸,在設(shè)計注塑模具時,僅繪制部分模具零件圖,其余的模具零件圖按標準典型結(jié)構(gòu)制造。
2)常用模具零件標準化。凡是能夠標準化的模具零件,均應(yīng)盡量標準化,使模具零件能達到一定的互換性要求,制定出標準規(guī)格,在設(shè)計時應(yīng)盡可能地按規(guī)格選用。
3)通用模架的標準化。對于一些形狀簡單、無側(cè)抽芯的一般塑件可以采用標準通用模架生產(chǎn),特別是對于生產(chǎn)批量小,品種較多、生產(chǎn)急用的塑件的模具,采用通用模架的優(yōu)越性更為突出,這對縮短設(shè)計和制造周期、降低注塑模具成本具有積極作用。
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