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注塑模具是用于各種塑料零件制造的重要工藝設備。隨著塑料工業的快速發展以及塑料零件在電子，機械，造船和汽車工業中的推廣和應用，塑料零件對注塑模具的要求越來越高。傳統的模具設計方法無法滿足當今塑料產品的要求。與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術不僅在縮短注塑成型周期和確保塑料零件質量方面具有巨大優勢，而且還降低了注塑成型成本并降低了勞動強度。

在注塑模具加工中，使用了各種CNC加工。使用廣泛的是CNC銑削和加工中心，線切割和EDM在CNC加工中的應用也很普遍。線切割主要用于各種直壁模具加工中，例如沖壓中的凹凸模具，注塑模具中的嵌件和滑塊，放電加工的電極等。對于高硬度的模具零件，不能用于加工過程中，大多數使用EDM。 EDM還用于尖角，深型腔零件和模具型腔的窄槽。 CNC車床主要用于加工模具桿的標準零件，以及旋轉體的模腔或型芯，例如用于瓶和盆的注塑模，以及用于軸和盤的鍛件。在模具加工中，數控鉆床的應用還可以起到提高加工精度，縮短加工周期的作用。

注塑模具被廣泛使用，現代制造中的塑料注射成型零件幾乎都需要它們。因此，注塑模具行業是高新技術產業的重要組成部分，是重要而寶貴的技術資源。優化注塑模具的系統結構設計和型材的CAD / CAE / CAM，使其更加智能化，以改善注塑工藝和注塑零件的模具標準化。提高塑料模具制造的精度和質量，并減少模具零件表面的研磨和拋光量以及注塑模具的制造周期。對各種類型的模具零件使用高性能和易于切割的特殊材料來改善模具性能，以適應市場多元化和新產品試生產。應用快速成型技術和快速成型技術，快速制造注塑模具或壓鑄模具等。所有這些將成為未來5至20年塑料模具制造技術的發展趨勢。

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