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PETG注塑模具的難點是什么?看完這篇你就懂了!

PETG注塑模具 注塑模具

PETG(聚對苯二甲酸乙二醇酯-共聚物)是一種高性能塑料,以其透明度高、韌性好、耐化學性強等特點,廣泛應用于食品包裝、醫療器械和消費品領域。然而,在PETG注塑模具的設計和制造過程中,也存在一些難點,需要特別注意。

首先,PETG材料對模具溫度的要求較高。PETG的注塑成型溫度通常在230-260℃之間,模具溫度需要控制在10-50℃左右。如果模具溫度過低,可能會導致材料冷卻過快,出現內應力或表面缺陷;而溫度過高則可能延長成型周期,影響生產效率。因此,模具的溫控系統設計至關重要。

其次,PETG的流動性較好,但在注塑過程中容易產生氣泡或銀紋。這是因為PETG材料容易吸濕,如果注塑前沒有充分干燥,水分會在高溫下蒸發,導致產品表面出現瑕疵。因此,PETG在注塑成型前需要在65-70℃下干燥4-6小時,確保含水量低于0.02%。

另外,PETG注塑模具的排氣系統設計也是一個難點。由于PETG的流動性較好,注塑時容易產生氣體滯留,如果排氣不暢,會導致產品出現氣孔或燒焦等問題。因此,模具的排氣槽設計需要特別優化,確保氣體能夠順利排出。

在模具材料的選擇上,PETG注塑模具需要具備較高的耐磨性和耐腐蝕性。PETG在高溫下容易分解,產生酸性物質,如果模具材料不耐腐蝕,可能會導致模具表面損壞,影響產品表面質量。因此,建議使用高硬度、耐腐蝕的模具鋼,如S136或NAK80,并進行表面處理以延長模具壽命。

最后,PETG注塑模具的冷卻系統設計也需要特別注意。由于PETG的成型溫度較高,冷卻時間較長,如果冷卻不均勻,可能會導致產品變形或內應力集中。因此,模具的冷卻水路需要合理布置,確保產品能夠均勻冷卻,減少缺陷。

總的來說,PETG注塑模具的設計和制造需要綜合考慮溫度控制、排氣系統、材料選擇和冷卻系統等多個方面。通過合理的設計和嚴格的工藝控制,可以有效解決這些難點,生產出高質量的PETG產品。

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